Zeitwirtschaft und Produktionsoptimierung für Industriebetriebe
Produktionszeiten kennen. Sicherer planen. Fundierter kalkulieren.
Wir machen Vorgabezeiten, Rüstaufwände und Zeitverluste nachvollziehbar. Mit moderner Zeitwirtschaft nach REFA schaffen wir belastbare Grundlagen für Ihre Entscheidungen – und unterstützen Ihre Mannschaft bei der Umsetzung vor Ort.
Besprechen Sie Ihre Ausgangssituation und klären Sie den passenden nächsten Schritt für Ihren Betrieb.
- Zeitaufwände nachvollziehbar kalkulieren
- Kapazitäten und Personaleinsatz fundierter planen
- Eigenes Know-how im Betrieb aufbauen
Projekterfahrung unter anderem bei einem internationalen Hersteller von Industriemotoren und einem Zulieferunternehmen der Automobilindustrie
Sie kennen Ihre Kennzahlen. Aber kennen Sie die Zeiten dahinter?
Kennzahlen allein erklären noch nicht, wie sich der Zeitaufwand in Ihrer Fertigung zusammensetzt. Fehlen belastbare Zeitdaten, werden Planung, Kalkulation und die Bewertung von Verbesserungen schwieriger.
Unklare Zeitaufwände
Vorgabezeiten und Rüstaufwände sind nicht ausreichend nachvollziehbar.
Unsichere Kalkulationsgrundlagen
Zeitwerte basieren auf Erfahrungswerten oder Annahmen, die nicht systematisch überprüft wurden.
Verborgene Verbesserungspotenziale
Es bleibt unklar, welche Zeitanteile produktiv genutzt werden und welche Abläufe genauer untersucht werden sollten.
Fehlende interne Ressourcen
Im Tagesgeschäft fehlen Zeit oder Fachwissen, um eine moderne Zeitwirtschaft aufzubauen.
Genau hier setzen wir gemeinsam mit Ihren Verantwortlichen an.
Erklärvideo
Wie moderne Zeitwirtschaft Transparenz schafft
Das Video erklärt, wie beobachtete Prozessdaten zu nachvollziehbaren Zeitgrundlagen werden – und warum der Blick auf wiederkehrende Prozesse beim Aufbau einer modernen Zeitwirtschaft hilft.
Moderne Zeitwirtschaft nach REFA – verständlich erklärt.
Wiederkehrende Prozesse als Grundlage für Ihre Kalkulation
Moderne Zeitwirtschaft betrachtet zunächst die Prozesse und ihre Einflussgrößen. Werden diese systematisch erfasst, lassen sich daraus Zeitgrundlagen für verschiedene Teile ableiten, die denselben Prozess durchlaufen.
Verschiedene Teile
Gemeinsamer Prozess
Nachvollziehbare Zeitgrundlagen
Je Teil ergibt sich aus seinen Einflussgrößen eine eigene Zeitgrundlage.
Schematische Darstellung
Was belastbare Zeitdaten für Ihren Betrieb ermöglichen
Zeitanteile je Arbeitsgang
Schematische Darstellung
Verstehen, wo Produktionszeit bleibt
Machen Sie Bearbeitungszeiten, Rüstaufwände und weitere Zeitanteile sichtbar. So erkennen Sie, welche Abläufe genauer untersucht werden sollten.
Auftragsmenge × Zeit je Auftrag = Kapazitätsbedarf
Schematische Darstellung
Entscheidungen fundierter treffen
Nutzen Sie belastbare Zeitdaten für Kalkulation, Kapazitätsplanung und die Bewertung von Verbesserungsmaßnahmen.
- Gemeinsam analysieren
- Praktisch einarbeiten
- Grundlagen weiterpflegen
Schematische Darstellung
Kompetenz im Betrieb aufbauen
Binden Sie Ihre Verantwortlichen praktisch ein und schaffen Sie Wissen, mit dem Ihre Mannschaft weiterarbeiten kann.
Projekterfahrung
Erfahrung aus konkreten Industrieprojekten
Projekte beschreiben wir anonymisiert.
Internationaler Hersteller von Industriemotoren
Aufgabe
Produktionszeitaufwände ermitteln und eine moderne Zeitwirtschaft einführen.
Umsetzung
Operative Begleitung beim Aufbau der Planzeitgrundlagen im Betrieb.
Zulieferunternehmen der Automobilindustrie
Aufgabe
MTM-UAS als Methode in der Serienfertigung einführen.
Umsetzung
Praxisbezogene Trainings mit den internen Zeitwirtschaftsspezialisten und operative Begleitung der Analysen.
Projektfall, anonymisiert
Nach der Aufbereitung der Zeitdaten: Einsparung in doppelter Höhe der Projektinvestition (ROI 1:2) – innerhalb von 6 Monaten nach Projektabschluss.
Industrieunternehmen mit Einzelfertigung und Kleinserie.
- Investition
- Einmalige Projektinvestition für Analyse, Zeitaufnahmen und Aufbau der Planzeitgrundlagen.
- Einsparung
- Eingesparter Aufwand in der Fertigung im Betrachtungszeitraum nach Projektabschluss.
- Zeitraum
- 6 Monate nach Projektabschluss
Maßnahmen im Projekt
- Zeitaufnahmen nach REFA an den relevanten Arbeitsplätzen
- Aufbau belastbarer Planzeiten als Grundlage für Planung und Kalkulation
- Beseitigung erkannter Wartezeiten und Engpässe im Ablauf
- Einarbeitung der internen Verantwortlichen in die laufende Pflege
Einzelfall aus einem konkreten Projekt. Das Ergebnis ist kein zugesagter Richtwert für andere Betriebe.
Womit wir Sie unterstützen
Zeitwirtschaft mit REFA und MTM
Produktionszeiten systematisch ermitteln und nachvollziehbare Planungsgrundlagen schaffen.
Produktionsabläufe und Wertstrom
Abläufe untersuchen, Zusammenhänge sichtbar machen und Verbesserungspotenziale identifizieren.
Operative Unterstützung
Analysen und nächste Schritte gemeinsam mit Ihrer Mannschaft im Betrieb umsetzen.
Arbeitsweise
Fehlen intern Zeit oder Know-how? Wir unterstützen vor Ort.
Der Aufbau einer modernen Zeitwirtschaft braucht methodisches Wissen und praktische Erfahrung. Operational Advisors begleitet die Arbeit direkt in Ihrer Fertigung und bindet Ihre Mitarbeiter in die Analysen ein.
Zeitaufnahmen und Analysen gemeinsam durchführen
Interne Verantwortliche durch Learning by Doing einarbeiten
Nachvollziehbare Grundlagen für die weitere Nutzung aufbauen
So entstehen verwertbare Zeitdaten und das Wissen, um im Betrieb damit weiterzuarbeiten.
Vorgehen
Von Ihrer Herausforderung zum passenden Vorgehen.
Kostenloses Erstgespräch
Sie schildern Ihre aktuelle Situation. Gemeinsam ordnen wir die Herausforderung ein und besprechen mögliche Ansatzpunkte.
Pilotbereich festlegen
Wir klären, ob sich ein abgegrenzter Bereich für den Einstieg eignet und welche Ziele dort verfolgt werden sollen.
Vorgehen vereinbaren
Projektumfang, interne Ansprechpartner und die Zusammenarbeit werden gemeinsam abgestimmt.
Gemeinsam umsetzen
Wir begleiten die operative Arbeit und entwickeln die Lösung mit Ihren Verantwortlichen weiter.
Häufige Fragen
Nein. Ausgangspunkt ist Ihre konkrete Herausforderung. Im Erstgespräch besprechen wir, welches Vorgehen zu Ihrer Situation passen könnte.
Ein abgegrenzter Pilotbereich kann ein sinnvoller Einstieg sein. Gemeinsam klären wir, welcher Bereich geeignet ist und welche Ziele dort verfolgt werden sollen.
Wir benötigen einen internen Ansprechpartner und Zugang zu den relevanten Abläufen und Informationen. Operational Advisors übernimmt operative Aufgaben eigenständig. Den konkreten Abstimmungsbedarf legen wir gemeinsam fest.
Ihre Mitarbeiter bringen das Wissen über den Produktionsalltag ein. Wir arbeiten mit ihnen und den internen Verantwortlichen zusammen, damit Verbesserungen nachvollziehbar und praxistauglich sind.
Wir sprechen über Ihre aktuelle Herausforderung, klären erste Fragen und besprechen mögliche nächste Schritte. Eine detaillierte Analyse oder ein ausgearbeitetes Umsetzungskonzept ist nicht Bestandteil dieses ersten Gesprächs.
Wo fehlen Ihnen heute verlässliche Zeitdaten?
Besprechen Sie mit uns Ihre aktuelle Situation. Gemeinsam klären wir, welche Fragestellung im Vordergrund steht und welcher Bereich sich für einen sinnvollen Einstieg eignet.
Das klären wir im Gespräch
- Welche Zeitdaten fehlen für Ihre Planung oder Kalkulation?
- Welcher Prozess oder Fertigungsbereich sollte zuerst betrachtet werden?
- Welche interne Unterstützung ist vorhanden und wo benötigen Sie Begleitung?